It-tidwib u t-tferrigħ tal-ligi huma proċessi ewlenin fil-produzzjoni tal-ikkastjar. Il-kontroll strett tal-proċess kollu tat-tidwib u t-tferrigħ għandu rwol importanti fil-prevenzjoni ta 'difetti tal-ikkastjar bħal pinholes, inklużjonijiet, misruns, xquq, porożità u jinxtorob.
Peress li l-aluminju mdewweb għandu tendenza qawwija li jassorbi l-idroġenu, proprjetajiet ossidanti qawwija, u jinħall faċilment il-ħadid, għandhom jittieħdu prekawzjonijiet sempliċi iżda bir-reqqa waqt il-proċessi tat-tidwib u tal-ikkastjar biex jipproduċu kkastjar ta'-kwalità għolja.
1. Tkessiħ ta 'Materjali tal-Funn ta' Liga tal-Aluminju u Kontroll tal-Kwalità
Sabiex jiġi prodott-aluminju mdewweb ta' kwalità għolja, l-ewwel għandha tintgħażel materja prima kwalifikata. Il-materja prima għandha tkun ġestita xjentifikament u ttrattata kif suppost; inkella, il-kwalità tal-liga tkun affettwata serjament. Il-prattika tal-produzzjoni wriet li jekk il-materja prima (inklużi materjali metalliċi u awżiljarji) ma tkunx ikkontrollata b'mod strett, lottijiet ta 'kkastjar jistgħu jiġu skrappjati.
(1) Il-materja prima għandu jkollha kompożizzjoni u struttura kimika kwalifikata, bir-rekwiżiti speċifiċi kif ġej:
Minbarra l-analiżi tal-komponenti ewlenin u l-kontenut ta 'impurità tal-ingotti tal-liga li jidħlu fil-fabbrika, isiru wkoll spezzjonijiet għal strutturi ta' liga baxxa-u uċuħ ta 'ksur. Il-prattika wriet li l-użu ta 'tidwib ta' l-aluminju li fih ħofor, pinholes, u bżieżaq li jinxtorob jagħmilha diffiċli biex jinkisbu kkastjar dens u jista 'saħansitra jirriżulta fl-iskrappjar ta' forn kollu jew lott ta 'kkastjar.
Meta studjat l-effett tal-ingotti tal-liga tal-aluminju-silikon fuq il-porożità tal-liga tal-aluminju, instab li ma dehret l-ebda porożità meta jintużaw blokki tat-test magħmulin minn forom fondut ramel pur imdewweb-. Madankollu, wara li żiedu l-ingotti tal-liga tas-silikon ta' l-aluminju-ta' kwalità baxxa-u ta' kwalità inferjuri, il-blokki tat-test wrew porożità severa u ħbub oħxon. Ir-raġuni għal dan hija dovuta għall-effett tal-wirt tal-materjal. Għal-ligi tal-aluminju-silikon, l-effett tal-wirt jiżdied mal-kontenut, u jsir sinifikanti meta l-kontenut tas-silikon jilħaq 7%. Li tkompli żżid il-kontenut tas-silikon għall-kompożizzjoni ewtektika tnaqqas ftit l-effett tal-wirt. Biex issolvi d-difetti tal-ikkastjar ikkawżati mill-effett tal-wirt tal-istokk tal-forn, huwa meħtieġ li jintgħażlu ingotti tal-aluminju ta 'kwalità metallurġika għolja, ligi intermedji, u materjali oħra tal-forn. L-istandards speċifiċi huma kif ġej:
1) Il-wiċċ tal-ksur m'għandux ikollu pinholes jew toqob tal-gass
Pinholes għandhom ikunu fi grad tlieta, u lokalment (mhux aktar minn 25% taż-żona spezzjonata) m'għandhomx jaqbżu grad tlieta. Jekk jaqbeż il-grad tlieta, it-tidwib mill-ġdid għandu jsir biex jitnaqqas il-livell tal-pinhole. Il-metodu tat-tidwib mill-ġdid u tar-raffinar huwa l-istess bħal għat-tidwib ġenerali tal-liga tal-aluminju. It-temperatura tal-ikkastjar m'għandhiex taqbeż is-660 grad. Għal ingotti tal-aluminju jew ingotti tal-liga bi ħbub oriġinali kbar, l-ewwel għandha tintuża temperatura aktar baxxa tal-moffa biex tagħmilhom jissolidifikaw malajr u jirfinaw il-ħbub.
(2) Immaniġġjar tal-Materjal tal-Iċċarġjar
Qabel l-użu, il-materjali tal-iċċarġjar għandhom jiġu sandblasted biex jitneħħew is-sadid tal-wiċċ, il-grass, u kontaminanti oħra. Lingotti tal-liga tal-aluminju u ruttam metalliku b'wiċċ relattivament nadif u ħin ta 'ħażna qasir jistgħu ma jeħtieġux sandblasting, iżda kwalunkwe filtri tal-ħadid jew komponenti inkorporati mħallta fil-ċarġ għandhom jitneħħew. Il-materjali kollha ta 'ċarġ għandhom jissaħħnu minn qabel qabel ma jitqiegħdu fil-forn biex titneħħa l-umdità tal-wiċċ u tnaqqas il-ħin tat-tidwib b'aktar minn 3 sigħat.
(3) Ġestjoni u Ħażna ta 'Materjali tal-Fun
Il-ħażna u l-ġestjoni xierqa tal-materjali tal-forn huma importanti biex tiġi żgurata l-kwalità tal-ligi. Materjali tal-forn għandhom jinħażnu f'imħażen bi ftit varjazzjoni fit-temperatura u kundizzjonijiet niexfa.
2. Preparazzjoni ta 'griġjoli u Għodod tat-Tidwib
(1) Għall-ikkastjar ta 'liga tal-aluminju, jintużaw griġjoli tal-ħadid komuni, u jistgħu jintużaw ukoll griġjoli magħmulin minn azzar fondut jew pjanċi tal-azzar iwweldjati.
Kemm griġjoli ġodda kif ukoll griġjoli qodma li ma jkunux intużaw għal żmien twil għandhom jiġu sandblasted qabel l-użu u msaħħna sa 700-800 grad, filwaqt li tinżamm din it-temperatura għal 2-4 sigħat biex jinħarqu l-umdità u s-sustanzi kombustibbli li jeħel mal-ħajt ta 'ġewwa tal-griġjol. Meta tkessaħ għal taħt it-300 grad, naddaf bir-reqqa l-ħajt ta 'ġewwa tal-griġjol, u applika l-kisja meta t-temperatura ma tkunx inqas minn 200 grad.
Il-griġjol għandu jissaħħan minn qabel għal kulur aħmar skur (500-600 grad) qabel l-użu u jinżamm f'din it-temperatura għal aktar minn sagħtejn. Għal griġjol ġdid, huwa aħjar li l-ewwel jiddewweb lott ta 'materjal riċiklat tal-istess grad qabel ma tidwib il-materjal attwali.
(2) Preparazzjoni ta 'għodod tat-tidwib
Qoxra tal-qanpiena, għatu tat-tkissir, kuċċarina li tħawwad, borża għat-tferrigħ
Qabel l-użu, forom u tagħmir ieħor għandhom jissaħħnu minn qabel, miksija b'saff protettiv f'temperatura ta '150-200 grad, u mnixxfa sewwa. It-temperatura tat-tnixxif għandha tkun 200-400 grad, b'ħin ta 'żamma ta' aktar minn sagħtejn. Wara l-użu, kwalunkwe ossidi u fluworidi li jeħel mal-wiċċ għandhom jitneħħew kompletament (sandblasting huwa rakkomandat).
3. Kontroll tat-Temperatura tat-Tidwib
Jekk it-temperatura tat-tidwib hija baxxa wisq, ma twassalx għax-xoljiment ta 'elementi ta' liga u t-tneħħija ta 'gassijiet u inklużjonijiet, u żżid it-tendenza għal segregazzjoni, għeluq kiesaħ, u misruns. Jista 'wkoll jirriżulta f'sħana insuffiċjenti fil-riser, li jipprevjeni tmigħ xieraq tal-ikkastjar. Skont xi referenzi, it-temperatura tat-tidwib tal-ligi tal-aluminju kollha għandha tilħaq mill-inqas 705 grad u għandha titħawwad. Min-naħa l-oħra, temperatura ta 'tidwib eċċessivament għolja mhux biss taħli l-enerġija iżda, aktar importanti minn hekk, twassal għal assorbiment akbar ta' idroġenu, ħbub oħxon, ossidazzjoni tal-aluminju aktar severa, u telf akbar ta 'xi elementi tal-liga. Konsegwentement, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-liga jiddeterjoraw, l-ikkastjar u l-prestazzjoni tal-magni jmorru għall-agħar, l-effettività tat-trattament tas-sħana titnaqqas, u l-issikkar tal-gass-tal-ikkastjar tonqos.
Il-prattika tal-produzzjoni wriet li t-tisħin rapidu tat-tidwib tal-liga għal temperatura ogħla u t-twettiq ta 'taħwid xieraq jgħin biex jinħall l-elementi kollha tal-liga (speċjalment elementi tal-metall refrattorji). Wara li tneħħi l-gagazza f'wiċċ l-ilma, it-tnaqqis tat-temperatura sal-punt tat-tferrigħ jimminimizza s-segregazzjoni, inaqqas l-idroġenu maħlul, u jgħin biex tinkiseb liga uniformi u densa bi proprjetajiet mekkaniċi għoljin. Peress li t-temperatura tat-tidwib tal-aluminju hija diffiċli biex tiġġudika bl-għajn, irrispettivament minn liema tip ta 'forn tat-tidwib jintuża, it-temperatura għandha tiġi kkontrollata bi strument tal-kejl. L-istrumenti tal-kejl għandhom jiġu kkalibrati u miżmuma regolarment. Il-kmiem tat-termokoppja għandhom jitnaddfu perjodikament b'pinzell tal-metall u miksijin b'żebgħa protettiva biex jiżguraw kejl preċiż tat-temperatura u ħajja twila ta 'servizz.
4. Kontroll tal-Ħin tat-Tidwib
Biex titnaqqas l-ossidazzjoni tat-tidwib tal-aluminju, l-assorbiment tal-gass, u x-xoljiment tal-ħadid, il-ħin ta 'residenza tat-tidwib tal-aluminju fil-forn għandu jiġi minimizzat, u t-tidwib għandu jitwettaq malajr. Mill-bidu tat-tidwib sat-tlestija tat-tferrigħ, it-tul ta 'żmien m'għandux jaqbeż 4 sigħat għall-ikkastjar tar-ramel, 6 sigħat għall-ikkastjar tal-moffa tal-metall, u 8 sigħat għall-ikkastjar tad-die.
Biex tħaffef il-proċess tat-tidwib, l-ewwel għandhom jiżdiedu ruttam ta' daqs-medju b'punt ta' tidwib aktar baxx u ligi intermedji tal-aluminju-silikon, sabiex tifforma pool ta' tidwib malajr fil-qiegħ tal-griġjol. Imbagħad, biċċiet akbar ta 'ruttam u ingotti tal-aluminju pur huma miżjuda, li jippermettulhom li gradwalment jgħaddsu fil-pool tat-tidwib li qed jespandi u jiddewweb malajr. Wara li l-porzjon prinċipali tal-ċarġ iddewweb, jiżdied ammont żgħir ta 'ligi intermedji li jdubu ogħla-, u t-temperatura titla' u titħawwad biex tħaffef it-tidwib. Fl-aħħarnett, it-temperatura titbaxxa u elementi ta 'liga faċilment ossidizzati huma ppressati biex jimminimizzaw it-telf.
5. Trasferiment u Tferrigħ tat-Tidwib
Għalkemm id-densità tal-alumina solida hija bejn wieħed u ieħor ugwali għal dik tal-aluminju mdewweb, ladarba tidħol fit-tidwib tal-aluminju, tieħu żmien twil biżżejjed biex toqgħod fil-qiegħ tal-griġjol. B'kuntrast, il-film tal-alumina ffurmat fuq il-wiċċ tal-aluminju wara l-ossidazzjoni għandu naħa densa f'kuntatt mat-tidwib tal-aluminju, filwaqt li n-naħa esposta għall-arja hija maħlula u fiha pori numerużi b'dijametri ta '60-100 Å. Dan il-film għandu erja tal-wiċċ kbira u proprjetajiet ta 'adsorbiment qawwija, li jagħmilha faċilment jassorbi l-fwar tal-ilma u anke t-tendenza li jgħum f'wiċċ l-ilma. Għalhekk, peress li d-differenza tad-densità bejn dan il-film tal-ossidu u t-tidwib tal-aluminju hija żgħira, it-taħlit tagħha fit-tidwib jirriżulta f'għarqa bil-mod ħafna u f'wiċċ l-ilma, li jagħmilha diffiċli biex titneħħa mit-tidwib, u jwassal għall-formazzjoni ta 'pori tal-gass u inklużjonijiet fil-kkastjar. Konsegwentement, meta tittrasferixxi l-aluminju mdewweb, huwa essenzjali li tiġi minimizzata t-taħwid tal-metall imdewweb u li titnaqqas l-espożizzjoni tat-tidwib għall-arja kemm jista 'jkun.
Meta tuża griġjol li jmejjel biex tferra 'metall imdewweb, sabiex tevita li tħallat il-metall imdewweb ma' l-arja, il-kuċċa għandha titqiegħed kemm jista 'jkun qrib il-foot tal-forn u titmexxa sabiex il-metall imdewweb jgħaddi tul il-ħajt tal-ġenb tal-kuċċa, u ma jħallihx jolqot direttament il-qiegħ tal-kuċċa, li jista' jikkawża aġitazzjoni jew titjir.
L-użu tal-metodu tat-tferrigħ korrett u raġonevoli hija waħda mill-kundizzjonijiet importanti biex jinkisbu kkastjar ta'-kwalità għolja. Il-prattika tal-produzzjoni turi li l-attenzjoni għall-punti li ġejjin hija effettiva ħafna fil-prevenzjoni u t-tnaqqis tad-difetti tal-ikkastjar.
(1) Qabel ma tferra, iċċekkja bir-reqqa t-temperatura tat-tidwib tal-forn, il-kapaċità tal-kuċċara tat-tferrigħ, u n-nixfa tas-saff tal-kisi fuq il-wiċċ tiegħu, kif ukoll jekk għodda oħra humiex ippreparati b'mod adegwat. It-tazza tat-tferrigħ tal-metall għandha titqiegħed fuq il-moffa tar-ramel 3-5 minuti qabel it-tferrigħ. F'dan iż-żmien, it-temperatura tal-kuċċa tat-tferrigħ m'għandhiex taqbeż il-150 grad. Jekk jitqiegħed kmieni wisq jew jekk it-temperatura tkun għolja wisq, ammont kbir ta 'gass jista' jakkumula fil-kanal tat-tferrigħ, li joħloq riskju ta 'splużjoni waqt it-tferrigħ.
(2) It-tferrigħ m'għandux isir f'postijiet b'abbozzi, fejn il-metall imdewweb jista 'jossida jew jinħaraq bil-qawwa, li jista' jikkawża inklużjonijiet ta 'ossidazzjoni u difetti oħra fl-ikkastjar.
(3) Meta tikseb metall imdewweb mill-griġjol, l-ewwel neħħi bil-mod il-film tal-ossidu jew is-saff tal-fluss fuq il-wiċċ tat-tidwib bil-qiegħ tal-kuċċa, imbagħad għaddas bil-mod il-kuċċa fil-metall imdewweb, sassla t-tidwib bil-ħalq wiesa 'tal-kuċċa, u erfa' l-kuċċa b'mod stabbli.
(4) Meta ġġorr il-ladle, evita li tmejjelha bil-palma tiegħek; jimxu b'mod stabbli. Il-kuċċara m'għandhiex tittella 'għoli wisq, u l-livell tal-metall ġewwa għandu jibqa' stabbli u mhux disturbat.
(5) Eżatt qabel ma tferra, neħħi kwalunkwe gagazza mill-kuċċara biex tevita li ġġib gagazza, films ta 'ossidu, u impuritajiet oħra fil-moffa waqt it-tferrigħ.
(6) Waqt it-tferrigħ, żgura li l-fluss tal-metall imdewweb jibqa 'stabbli; m'għandux jiġi interrott jew dirett lejn il-qiegħ tal-sprue direttament. Il-sprue għandu jimtela minn fuq għal isfel, u l-wiċċ tal-likwidu għandu jibqa' stabbli. Ikkontrolla l-veloċità tat-tferrigħ b'mod xieraq. Tipikament, ibda tferra ftit aktar bil-mod biex jippermetti li t-tidwib jimla b'mod uniformi, imbagħad żid il-veloċità ftit u żomm rata ta 'tferrigħ relattivament konsistenti.
(7) Matul il-proċess tat-tferrigħ, żomm id-distanza bejn il-ladle spout u l-sprue qrib kemm jista 'jkun, li ma taqbiżx il-50 mm, biex tevita ossidazzjoni eċċessiva tal-metall imdewweb.
(8) Għal sprue bi plagg, il-plagg m'għandux jitneħħa kmieni wisq. Wara li l-sprue jimtela b'metall imdewweb, neħħi gradwalment il-plagg f'angolu biex tevita l-formazzjoni ta 'vortiċi fil-kanali tal-moffa.
(9) Metall imdewweb inqas minn 60 mm 'il fuq mill-qiegħ tal-griġjol m'għandux jintuża għall-ikkastjar.
