1. Ottimizza d-disinn
Għall-estrużjoni ta 'l-estrużjoni, il-livell ta' disinn jaffettwa direttament il-kundizzjoni ta 'kwittanza, u sa ċertu punt, huwa relatat mal-ħajja tas-servizz tal-moffa. Id-disinn tad-die ta 'l-estrużjoni huwa l-ewwel li jagħżel proporzjon ta' estrużjoni adattat skond il-profil biex jiddetermina t-tunnellaġġ u n-numru ta 'toqob tal-magna, sabiex it-toqba shunt iddisinjata tifforma stat ta' bilanċ ta 'ħatt, u barra minn hekk, id-disinn u l-istruttura ta' konċentrazzjoni ta 'tensjoni għandhom jiġu evitati kemm jista' jkun, u l-forza ta 'kull parti tal-moffa għandha tkun uniformi biex tkun uniformi biex tiżgura l-istabbiltà tagħha. Għall-foreman b'toqob tal-kamin aktar kumplessi, is-sikkina vojta se tittawwal kif suppost biex issaħħaħ is-saħħa tal-pożizzjoni tat-toqba tal-kamin. Fid-dawl tal-fatturi bħat-tempra aħjar tal-moffa għat-trattament tas-sħana, serħan mill-istress aħjar u t-tisħin aħjar bir-reqqa, it-toqob se jittaqqbu fin-nofs ta 'xi tubi kwadri kbar u l-foremen rettangolari. Jekk id-djagonali tal-profil huwa twil u huwa tip ta 'tubu kwadru, il-ħxuna tad-die ta' fuq ġeneralment tkun imxerrda biex tiżgura aħjar is-saħħa tagħha, u l-pożizzjoni tal-pont se titwessa 'b'mod xieraq, sabiex tiġi evitata b'mod effettiv problemi bħal qsim prematur.
2. Ipproċessar tal-moffa
L-ipproċessar u l-manifattura ta 'l-estrużjoni ta' l-estrużjoni huma maqsuma fi proċessar mekkaniku u magni elettriċi. Bażikament, il-magni huma magni mhux maħduma, u l-istruttura ewlenija tal-moffa titlesta; L-elettromachining qed jispiċċa, prinċipalment mill-ġdid - jipproċessa partijiet importanti bħal ċinturini tax-xogħol. Sabiex titjieb il-ħajja ta 'l-estrużjoni, huwa pjuttost utli li tingħata attenzjoni għal xi dettalji matul il-proċess ta' proċessar. B'mod partikolari, permezz ta 'sitwazzjoni wara t-tiswija, nistgħu tanalizzaw kif tipproċessa aħjar meta l-moffa terġa' timtela l-ħin li jmiss.
1 Minħabba li dan mhux biss jiżgura l-ebusija tal-moffa, iżda wkoll iżomm it-tbatija meħtieġa mill-moffa.
2 Ix-xogħol tal-kamra tat-tħin huwa li lustrar il-moffa jgħajjat, fil-proċess ta 'swat mhux maħdum, kun żgur li tagħmel il-marki tas-sikkina, id-devjazzjoni, il-pożizzjonijiet ta' transizzjoni, eċċ., Il-pożizzjonijiet kollha tal-pont u l-konnessjoni ta 'l-għonq tal-moffa għandhom ikunu konnessi f'ark, sabiex ikun hemm trattament aħjar tas-sħana. S’issa, il-kumpanija tagħna tejbet b’mod effettiv il-finitura tal-wiċċ tal-moffa skont il-proċess ta ’swat mhux maħdum qabel is-swat sħun u fin wara s-swat fin, li huwa aktar li jwassal biex jitfa’ bla xkiel u jnaqqas il-frizzjoni.
3 Ġeneralment, l-ipproċessar tad-devjazzjoni jitwettaq skont it-tpinġijiet tad-disinn. Madankollu, sabiex titjieb ir-rata tal-pass tal-ewwel magna u tagħti logħob sħiħ lill-vantaġġi tal-esperjenza tal-persunal tal-ipproċessar tas-sit fuq -, il-kumpanija tagħna twettaq l-ipproċessar tad-devjazzjoni u l-perforazzjoni ġenerali skont il-valur tal-esperjenza tal-persunal tal-ipproċessar tas-sit fuq - (mis-sommarju tas-sitwazzjoni tas-soltu tat-tiswija tal-moffa).
4. L-ipproċessar tas-sikkina vojta tal-moffa għandu rwol vitali fis-saħħa tiegħu, speċjalment is-sikkina vojta fil-pożizzjoni ta 'fuq, il-punt tat-tmiem, il-cantilever u l-bqija. Taħt ċirkostanzi normali, sabiex tiġi żgurata s-saħħa tagħha, l-inklinazzjoni tas-sikkina vojta f'parti speċjali se tiżdied ftit, u l-valur tal-għodda vojta se jittieħed biex titnaqqas id-differenza. Sabiex jiġi żgurat li l-ħxuna tal-ħajt tal-moffa ma tkunx kmieni wisq, il-ħxuna finali tal-ħajt tal-moffa hija ġeneralment negattivament (0 sa -0.03mm).
