1. Għan tagħmel regolamenti normattivi dwar it-teknoloġija tal-operazzjoni ta 'kull proċess fil-proċess tal-produzzjoni tal-produzzjoni, u tiggwida l-imġieba ta' tħaddim ta '- operaturi tas-sit biex tiżgura l-kwalità u l-produzzjoni sikura ta' vireg tal-aluminju fondut.
2. L-ambitu tal-applikazzjoni
Dan ir-regolament japplika għall-gwida tas-sigurtà u l-operazzjoni tal-proċess ta 'produzzjoni ta' vireg tal-ikkastjar tal-liga tal-aluminju fil-workshop tat-tidwib u l-ikkastjar tal-fabbrika tal-aluminju.
3. L-Infurzar u s-Superviżjoni
2.1 Id-direttur tal-workshop huwa responsabbli biex jiggwida u jissorvelja l-impjegati tal-workshop biex joperaw skont id-dispożizzjonijiet ta 'dan ir-regolament.
2.2 L-impjegati fil-pożizzjonijiet kollha għandhom isegwu strettament id-dispożizzjonijiet ta 'dan ir-regolament biex iwettqu operazzjonijiet ta' produzzjoni.
4. Proċeduri ta 'tħaddim ta' tidwib
4.1 Forn
4.1.1 Il-fran li jdubu li għadhom kemm ġew mibnija jew immodernizzati għandhom jgħaddu minn fran stretti qabel ma jkunu jistgħu jintużaw.
4.1.2 Qabel il-forn tat-tidwib li ġie mitfi għal żmien twil (aktar minn xahar), agħfas il-bieb tal-forn 2/3 biex issaħħan sa 150 grad għal 8 sigħat, agħlaq il-bieb tal-forn biex issaħħan sa 700 grad għal 10 sigħat, u mbagħad ibda l-għalf u t-tidwib.
4.1.3 Għal fran b'ħin ta 'għeluq ta' aktar minn 24 siegħa għal inqas minn xahar, qabel ma jinfetaħ il-forn, jeħtieġ li jissaħħan sa 250-300 grad għal 3 sigħat għat-tnixxif, u allura l-materjal jista 'jiżdied biex jibda jdub.
4.2 Aħsel il-forn
4.2.1 Il-forn għandu jinħasel meta l-forn ikun ġdid, imfittex, jew intermedju, u meta l-grad tal-liga tat-tidwib jinbidel (b'differenzi kbar), jew meta l-liga tas-serje 7 tkun imdewweb u mbagħad tiġi trasferita għal ligi oħra.
4.2.2 Il-forn jista 'jinħasel bil-materjal tal-forn tar-ritorn tal-profil tal-bini, u l-ammont ta' materjal tal-ħasil m'għandux ikun inqas minn 20% tal-kapaċità tal-forn.
4.2.3 Meta t-temperatura tat-tisħin tat-tidwib hija ta '800 ~ 850 grad, ħawwad sewwa tliet darbiet, u l-intervall bejn kull ħawwad huwa ta' 20 minuta.
4.2.4 Jekk il-forn tat-tidwib jeħtieġ li jinħasel wara li l-għeluq fit-tul - huwa determinat mid-direttur tal-workshop tal-ikkastjar skont is-sitwazzjoni speċifika.
4.2.5 Meta taħsel il-ħlas tal-forn u l-ikkastjar, il-likwidu tal-aluminju fil-forn irid jinħeles kompletament.
4.3 Clearing Forn
4.3.1 Wara li kull forn tat-tidwib ikun ġie prodott kontinwament għal 20 ~ 30 idub (jew meta l-ammont ta 'kontenut tal-forn huwa serjament insuffiċjenti), il-forn għandu jkun ikklerjat sewwa qabel ma jieqaf.
4.3.2 Meta tnaddaf il-forn, it-temperatura tal-forn hija meħtieġa titla 'sa 800 grad ~ 900 grad, tbexxix bi breaker tal-gagazza, u uża pala tat-tindif tal-forn biex tneħħi u tnaddaf il-gagazza fuq il-ħajt tal-forn u l-kantuniera.
4.3.3 Meta tneħħi l-gagazza wara kull tidwib, il-gagazza u ħmieġ ieħor fuq il-wiċċ tat-tidwib għandhom jitneħħew bir-reqqa u sewwa biex jiżguraw il-purità tal-korp tal-forn u l-kapaċità tal-forn.
4.4 Installazzjoni tal-forn
4.4.1 Sekwenza tat-Tagħbija tal-Forn: Biċċa Żgħar - tubu, tip, bar - pjanċa - Aluminum Ingot - Scrap kbir - liga intermedja.
4.4.2 Il-materjal tal-għalf għandu jiżgura li l-grad tal-liga jkun preċiż. L-ingredjenti huma ċari, nodfa u niexfa, u m'għandhomx jitħalltu ma 'metalli u fdalijiet oħra.
4.4.3 Il-ħlas tal-forn għandu jiżdied kemm jista 'jkun, jekk ma jistax jitgħabba fl-istess ħin, m'għandux ikun stivat għoli wisq f'ħin wieħed, u ċertu spazju għandu jinżamm fil-forn; Meta l-ewwel ħlas tal-forn mgħobbi jkun livellat, it-tieni ħlas għandu jkun mgħobbi skont il-ħlas tal-forn.
4.4.4 Meta jkun hemm likwidu tal-aluminju fil-forn għall-għalf sekondarju, ġeneralment wara li l-ingoti tal-aluminju jibdew idubu, l-iskart għandu jiżdied bl-immersjoni biex jipprevjeni li l-likwidu tal-aluminju milli jitfa 'u jaħarqu nies.
4.4.5 Ligi intermedji bħall-aluminju u s-silikon huma miżjuda ma 'l-aħħar lott ta' ħlas.
4.4.6 Wara t-tneħħija tal-gagazza, meta t-temperatura tat-tidwib ma tkunx inqas mil-limitu t'isfel tat-temperatura tat-tidwib, agħfas l-ingotti tal-manjeżju fil-likwidu tal-aluminju bil-vażett tal-qanpiena u żidhom, u sprinklehom mingħajr l-ebda . 3 fluss biex tkopri.
4.4.7 Oqgħod attent ħafna għal-livell tal-likwidu tal-ilma tal-aluminju wara li l-forn ikun installat biex jipprevjeni l-overflow ta 'ilma tal-aluminju milli jikkawża inċidenti ta' sigurtà.
4.5 Iftaħ il-forn għat-tidwib
4.5.1 Qabel ma tibda l-forn, din għandha titħaddem taħt l-ebda tagħbija, u l-mutur u l-fann għandhom jiġu kkontrollati mingħajr ħoss anormali u tħaddim normali. u tnaddaf it-tagħmir u l-ostakli fuq il-post tax-xogħol.
4.5.2 Iċċekkja li l-katina tal-bibien tal-forn hija soda u affidabbli, u l-bieb tal-forn għandu jinfetaħ u jingħalaq b'mod flessibbli.
4.5.3 Iċċekkja li s-sistema tal-egżost u l-egżost u t-tagħmir tas-sistema tal-kalamita permanenti huma normali.
4.5.4 Iċċekkja li l-ħajt tal-forn, il-qiegħ tal-forn, u l-ħajt tal-forn għandhom ikunu intatti u jekk hemmx xi jinħallu jew jaqgħu barra.
4.5.5 Iċċekkja li m'għandux ikun hemm debris barranin fil-forn.
4.5.6 Il-proċess ta 'tidwib huwa strettament operat skond ir- "regolamenti ta' sigurtà għall-użu ta 'gass naturali", jikkonfermaw li l-bieb tal-forn u l-bieb taċ-ċumnija huma miftuħa qabel l-ignition, u jiftħu l-fann wara li tibda l-ignition. Jekk l-ewwel tqabbid ifalli, il-gass fil-forn irid jinqata 'qabel ma jkun jista' jerġa 'jinxtegħel, inkella se jikkawża inċident ta' splużjoni tal-gass.
4.5.7 Aġġusta l-umidifikatur tal-musket u l-pressjoni biex il-fjamma tgħajjat, mingħajr duħħan iswed, u agħlaq il-bieb tal-forn biss wara li l-berner jaħdem b'mod normali.
4.5.8 Meta t-tariffa tirtab u tiġġarraf, biċċiet żgħar ta 'skart tal-aluminju għandhom jiżdiedu fil-ħin u bil-mod jiġu ppressati fil-likwidu tal-aluminju biex jitnaqqas it-telf ta' ħruq ossidattiv.
4.5.9 Matul il-proċess ta 'tidwib, għandu jitħawwad manwalment jew b'kalamita permanenti 3 ~ 4 darbiet biex tagħmel it-temperatura tat-tidwib anke, tipprevjeni sħana żejda lokali tal-likwidu tal-aluminju, u tqassar il-ħin tat-tidwib.
4.5.10 Fil-prinċipju, it-temperatura tal-likwidu tal-aluminju m'għandhiex taqbeż is-760 grad fil-proċess tat-tidwib kollu, u l-parametri speċifiċi huma skont ir- "regolamenti tekniċi għall-proċess tat-tidwib u tal-ikkastjar", u t-temperatura tat-tidwib hija għolja wisq u l-assorbiment tal-arja huwa serju.
4.5.11 Spezzjona l-korp tal-forn u l-iżbokk tal-aluminju, u jekk tinstab tnixxija tal-aluminju, din għandha tkun imqabbad u msewwija fil-ħin.
4.5.12 Skond il-kontenut stipulat fir-regolamenti tal-proċess ta 'tidwib, il-parametri tal-proċess huma stabbiliti fuq l-iskrin tat-touch tal-kabinett tal-kontroll, u l-proċeduri rilevanti ta' tħaddim ta 'sigurtà tat-tidwib huma implimentati.
4.5.13 Matul il-proċess ta 'implimentazzjoni, skond il-bżonnijiet attwali, iċ-ċirkolazzjoni ta' l-arja sħuna u s-sistema ta 'ġbir u trattament tad-duħħan jistgħu jinfetħu u jingħalqu fil-ħin.
4.5.14 Skond ir-rekwiżiti tal-proċess, serje ta 'operazzjonijiet ta' proċess bħal raffinar, tneħħija, taħwid u tneħħija tal-gagazza tal-likwidu tal-aluminju fil-forn huma kompluti u lesti għall-ikkastjar.
4.6 Aqbad il-gagazza
4.6.1 It-temperatura tat-tidwib għandha titla 'għal 730 ~ 750 grad qabel it-tneħħija tal-gagazza, li hija konvenjenti għas-separazzjoni tal-gagazza tal-aluminju waqt it-tneħħija tal-gagazza u s-separazzjoni tal-gagazza tal-aluminju fl-operazzjoni sussegwenti tal-qali tal-irmied.
4.6.2 Meta l-gagazza tinqabad sal-ħalq tal-forn, waqaf għal ftit żmien u mbagħad neħħiha mill-forn biex tnaqqas il-likwidu tal-aluminju miġjub mal-gagazza.
4.6.3 Ir-rake tal-gagazza għandu jinżamm stabbli meta titqaxxar il-gagazza, u minn fejn qrib, ma żżidx l-istandard f'wiċċ l-ilma mal-likwidu tal-aluminju, u tipprova tneħħi kompletament il-ħmieġ.
4.7 Ħawwad
4.7.1 Ibda ħawwad 5 ~ 10 minuti wara li żżid il-manjeżju.
4.7.2 Skond il-bżonnijiet attwali tal-produzzjoni, aġġusta t-tagħmir tal-mixer tal-kalamita permanenti għall-modalità manwali jew il-mod awtomatiku, u ddisinja raġonevolment il-parametri operattivi.
4.7.3 It-tidwib m'għandux jitħawwad wisq mewġa waqt li tħawwad biex tevita li l-ossidi tal-wiċċ jinqabdu fit-tidwib u jżidu l-ħsara.
4.7.4 Agħmel xogħol tajjeb fil-manutenzjoni tat-tagħmir ta 'kuljum għall-mixer tal-kalamita permanenti skont ir-rekwiżiti tal-manutenzjoni tat-tagħmir.
4.8 Kampjunar
4.8.1 Wara li t-tidwib jitħawwad kompletament, il-kampjun għandu jittieħed immedjatament, u l-analiżi tal-forn pre- għandha titwettaq, u l-materjal ta 'l-għalf jew ta' dilwizzjoni għandu jkun determinat skont ir-riżultati tal-analiżi.
4.8.2 It-temperatura tal-kampjunar m'għandhiex tkun inqas minn 710 grad.
4.8.3 Il-pożizzjoni tal-kampjunar għandha tkun ikkontrollata f'madwar waħda - nofs il-fond tat-tidwib fiċ-ċentru tal-forn.
4.8.4 Qabel it-teħid ta ’kampjuni, il-kuċċarina tal-kampjunar għandha tkun nadifa u msaħħna minn qabel.
4.9 Aġġusta l-ingredjenti
4.9.1 terġa 'timla (jew dilwit) skond ir-riżultati ta' l-analiżi tal-kompożizzjoni tal-forn pre- u l- "standard tal-liga tal-kompożizzjoni kimika ta 'kontroll intern". Il-prinċipju ta 'l-għalf huwa li jiżgura li l-proporzjon ta' kull element ta 'liga u l-kompożizzjoni tal-element tar-rivista huma fil-firxa permessa tal-istandards ta' kontroll intern speċifikati.
4.9.2 Ħawwad sew wara l-għalf.
4.10 Irfinar
4.10.1 In-nitroġenu għar-raffinar tat-tidwib tal-aluminju għandu jitnixxef.
4.10.2 Is-solvent għandu jkollu l-umdità - ippakkjar tal-prova u m'għandux jinfetaħ qabel l-użu biex jipprevjeni l-assorbiment tal-ilma.
4.10.3 Meta tirfina, is-sors tal-arja jinfetaħ l-ewwel, u mbagħad it-tubu tar-raffinar jiddaħħal fit-tidwib.
4.10.4 Ir-raffinar bit-trab tal-isprejjar tan-nitroġenu għandu jiżgura l-ħin tar-raffinar, il-pajp tar-raffinar għandu jiċċaqlaq bil-mod fil-qiegħ tal-pixxina tat-tidwib, u ma jħalli l-ebda truf mejta, u tagħti attenzjoni li ma tmissx it-tubu tar-raffinar mal-qiegħ u l-ħajt tal-forn biex tevita l-imblukkar tal-pajp tar-raffinar. Wara l-irfinar, il-ħmieġ fuq il-wiċċ tat-tidwib għandu jitnaddaf u jiġi mgħotti bid-dewweb kif meħtieġ.
4.10.5 Wara l-irfinar, ħalliha tistrieħ, taġġusta t-temperatura, u tħejji għall-ikkastjar. Il-ħin tal-mistrieħ huwa 20 ~ 30 minuta.
