Il-ħajja tal-estrużjoni tal-aluminju saret il-konġestjoni ewlenija fl-iżvilupp tal-industrija tal-estrużjoni tal-aluminju ta 'pajjiżna. L-ispiża tad-disinn u l-manifattura ta 'l-estrużjoni tal-aluminju tmut tammonta għal madwar 20% tal-ispiża tal-produzzjoni totali, li hija waħda mit-teknoloġiji ewlenin b'ħafna varjabbli u żvilupp rapidu tal-industrija tal-estrużjoni tal-aluminju, li tinvolvi ħafna links bħal materjal, disinn, manifattura, ittestjar, ittestjar, ittestjar, tiswija tal-moffa, ġestjoni, eċċ., U hija wkoll waħda mill-oqsma b'potenzjal kbir ta' żvilupp.
Kif tuża dan it-tip ta 'moffa diverter b'mod aktar raġonevoli, nistgħu nibdew mill-aspetti li ġejjin.
(1) Implimenta strettament ir-regolamenti tal-proċess tal-produzzjoni tal-profil tal-aluminju
It-temperatura tas-sezzjoni tan-nofs tal-forn tal-bar tal-aluminju hija ssettjata għal 530 - 550 grad matul il-proċess tal-bidu, u t-temperatura tat-taqsima tal-ħruġ hija stabbilita fuq 480-500 grad, u l-ħin ta 'insulazzjoni għandu jkun biżżejjed biex jiżgura li l-virga tal-aluminju hija sħuna biżżejjed u permeabbli (jiġifieri, il-qalba u l-wiċċ huma sħan biżżejjed), sabiex jiġu evitati d-deformazzjoni elastika L-inkonsistenza tat-tabella tat-temperatura tal-virga tal-aluminju (temperatura insuffiċjenti tal-qalba), u b'hekk tiggrava l-fenomenu ta '"ħajt parzjali" u "tul differenti", u anke tagħmel l-estrużjoni ta' deformazzjoni tal-plastik u skarping tal-plastik.
(2) Tiżgura t- "tliet qlub f'waħda"
Iċ-ċentru taċ-ċilindru ta 'estrużjoni, iċ-ċentru tal-virga ta' l-estrużjoni u ċ-ċentru tal-bażi tad-die għandhom ikunu konċentriċi viżwalment, u l-ebda eċċentriċità ovvja hija permessa, inkella dan jaffettwa r-rata tal-fluss tal-prodott, u saħansitra jaffettwa l-iffurmar tal-prodott jew jagħmel id-differenza fit-tul tal-fergħat tax-xellug u tal-lemin tal-prodott estruż ikbar u ma jistax jiġi estruż.
(3) Għażla raġonevoli ta 'pads ta' appoġġ
Huwa meħtieġ li tagħżel kuxxinett ta 'appoġġ speċjali b'żewġ toqob ta' daqs xieraq biex titnaqqas id-deformazzjoni elastika tad-die t'isfel, sabiex il-prodott estruż ikun stabbli u l-bidla fid-daqs tkun żgħira. U d-doppju - Hole Pad Special Support għandu jinstab għall-backup qabel ma tiġi rilaxxata l-moffa, sabiex tevita l-moffa wara li l-moffa tiġi rilaxxata mill-forn minħabba li tieħu wisq żmien biex issib il-kuxxinett ta 'appoġġ u l-moffa tiksaħ wisq u tikkawża mili.
(4) Isaħħaħ il-feedback tal-informazzjoni matul il-proċess ta 'estrużjoni tal-profili tal-aluminju
A: Feedback ta 'informazzjoni dwar l-estrużjoni die die die
Hemm bosta raġunijiet għall-iġġammjar tal-moffa, u ġeneralment huwa diffiċli għal nies mingħajr taħriġ speċjali biex jesprimu b'mod ċar, u huwa aħjar li tivverifika u ssib ir-raġuni wara li l-moffa korrispondenti tivverifika personalment u ssib ir-raġuni qabel ma tagħmel moffa.
B: Feedback dwar is-sitwazzjoni tal-iffurmar tal-kwittanza
Minbarra r-ras tal-materjal bin-numru tad-die ta 'estrużjoni mmarkat b'mod ċar, id-direzzjoni tal-fluss ġenerali li huwa diffiċli biex tara mir-ras tal-materjal għandha wkoll tkun immarkata fuq ir-ras tal-materjal, bħal A. "L-iskarikar li jaqsam" (li jindika li l-parti ta 'ġewwa taż-żewġ toqob hija bil-mod u l-parti ta' barra hija mgħaġġla fil-proċess ta 'estrużjoni attwali); b. "Kwittanza tas-separazzjoni tal-fażi" (li tindika li fil-proċess ta 'estrużjoni attwali, in-naħa ta' ġewwa taż-żewġ toqob hija mgħaġġla u l-parti ta 'barra hija bil-mod). Ċ. "Xellug twil u lemin qasir" ifisser li l-fergħa tax-xellug hija twila u l-fergħa tal-lemin hija qasira, u l-ammont tad-differenza fit-tul għandu jkun indikat, minħabba li d-distanza mis-serrieq interrott għall-iżbokk hija ta 'madwar 6 metri, u għalhekk ġeneralment il-forma ta' "metru / 6 metri" tindika li l-komponent tad-differenza fit-tul huwa differenza ta 'miter kull 6 metri, sabiex l-espressjoni perfetta u preċiża hija konduttiva għall-ġudizzju korrett u l-manutenzjoni u l-manutenzjoni u l-manutenzjoni tal-moffa.
C: Feedback ta 'informazzjoni dwar devjazzjoni dimensjonali:
Meta tiltaqa 'ma' sitwazzjoni fejn l-iffurmar ta 'l-ilbies huwa normali iżda d-daqs huwa eċċessiv, għandha tittieħed biċċa kampjun biex titlesta u tikkoreġi l-immarkar (numru ta' estrużjoni ta 'die, direzzjoni ta' kwittanza, difett dimensjonali, eċċ.), Kull wieħed minnhom jista 'jwassal għall-korrezzjoni tal-moffa ħażina, u għalhekk għandha tingħata attenzjoni kbira.
Tali feedback ta 'informazzjoni ta' użu komplet biss li jwassal għall-ġudizzju korrett u l-manutenzjoni ta 'dawk li jsewwu l-moffa, l-effiċjenza tal-manutenzjoni tal-moffa tista' titjieb, u n-numru ta 'tiswijiet ta' moffa u provi ta 'moffa mhux meħtieġa jistgħu jitnaqqsu.
Spezzjoni tal-ħsara tal-moffa
(1) Il-materjali magħżula biex jimmanifatturaw partijiet tal-moffa ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-kundizzjonijiet tax-xogħol, li jirriżultaw f'deformazzjoni, korrużjoni jew xedd serju wara perjodu ta 'żmien ta' xogħol tal-moffa.
(2) Meta tinstalla u żarmar il-partijiet fil-moffa, laqat il-partijiet bil-martell, u tikkawża li l-partijiet tal-moffa jiġu deformati jew il-wiċċ lixx jinqered, u l-wiċċ tax-xogħol biex ikollu ċikatriċi ta 'impatt.
(3) L-angolu tal-kon tal-shunt huwa kbir wisq, u r-reżistenza tal-fluss għat-tidwib hija kbira, li tirriżulta fil-kustilji miksura tas-shunt cone appoġġ.
(4) L-ebusija tal-wiċċ tax-xogħol tal-ħalq imut u l-mandrin hija baxxa, u dan jagħmel il-wiċċ lixx jilbes bis-serjetà u jikkawża li l-wiċċ ikun mhux maħdum.
(5) Meta tiġi aġġustata l-moffa, il-grad ta 'xogħol ħażin se jikkawża li l-kamin ta' l-aġġustament tal-moffa jkisser, il-ħalq imut jew il-kmiem tad-daqs jiġi deformat, u ma jistax jintuża.
