L-użu ta 'magna tal-estrużjoni tal-profil tal-aluminju jinvolvi serje ta' passi bħall-installazzjoni, l-aġġustament, it-test runs, it-tħaddim, il-manutenzjoni u t-tiswijiet. Għalkemm jista 'jidher ikkumplikat, int verament bżonn biss li ssegwi l-istruzzjonijiet. Madankollu, bħala operatur, trid tkun familjari mal-karatteristiċi strutturali tal-magna tal-estrużjoni li qed taħdem magħha, sabiex tkun tista 'tikkontrolla sew il-proċess tal-estrużjoni u tħaddem il-magna b'mod korrett. Hemm ħafna tipi ta 'magni ta' estrużjoni, u filwaqt li l-punti operattivi ewlenin huma differenti, jaqsmu wkoll xi xebh. Illum, ejja mmorru fuq il-passi tal-operazzjoni u l-punti ewlenin tal-użu ta 'magna tal-estrużjoni tal-profil tal-aluminju fid-dettall.
一. Preparazzjonijiet qabel ma tibda l-magna
1. Għall-plastiks użati fl-iffurmar ta 'estrużjoni, il-materja prima għandha tilħaq l-istandards meħtieġa tat-tnixxif, u għandu jsir aktar tnixxif jekk meħtieġ. Ukoll, għarbel il-materjali biex tneħħi ċapep, ċapep, u impuritajiet mekkaniċi.
2. Iċċekkja jekk is-sistemi ta 'l-ilma, l-elettriku u l-arja fit-tagħmir humiex qed jaħdmu sew, żgura li l-pajpijiet ta' l-ilma u ta 'l-arja mhumiex ostakolati u mingħajr tnixxija, ivverifika li s-sistema elettrika qed taħdem b'mod korrett, u ċċekkja li s-sistema tat-tisħin, il-kontrolli tat-temperatura, u diversi strumenti huma affidabbli. Mexxi l-makkinarju awżiljarju b'veloċità baxxa mingħajr tagħbija biex tosserva jekk it-tagħmir jaħdemx b'mod normali. Ibda l-pompa tal-vakwu fuq l-istazzjon tal-iffurmar u ċċekkja jekk taħdem sew. Applika żejt biex tillubrikha l-partijiet kollha li jiżżerżqu tat-tagħmir. Kwalunkwe kwistjoni misjuba għandha tiġi solvuta fil-pront.
3. Installa r-ras tal-magna u l-kmiem tal-iffurmar. Agħżel l-ispeċifikazzjonijiet tar-ras tal-magna skont it-tip u d-daqs tal-prodott u installa r-ras tal-magna fl-ordni li ġejja.
2. Bidu tal-Magni
1. Tista 'tibda l-magna ladarba t-temperatura tkun stabbilizzata. Qabel ma tibda, għandek terġa 'ssikka l-boltijiet fuq ir-ras tal-magna u l-ħanek tal-estrużur biex tikkumpensa għad-differenzi fl-espansjoni termali. Meta tissikka l-boltijiet tar-ras tal-magna, agħmel dan b'mod dijagonali u indaqs. Meta tissikka l-ġewż tal-flanġ, kun żgur li t-tensjoni hija uniformi madwar; inkella, il-materjal jista 'jiġri.
2. Biex tibda l-magna, agħfas il-buttuna 'Ipprepara biex tibda', imbagħad il-buttuna 'Ibda'. Dawwar bil-mod il-pum tal-aġġustament tal-veloċità tal-kamin biex tibda l-kamin b'veloċità baxxa. Imbagħad żid gradwalment il-veloċità filwaqt li żżid ammont żgħir ta 'materjal. Oqgħod attent ħafna għall-ammeter tal-mutur prinċipali u indikaturi oħra waqt l-għalf. Għalf il-materjal kif meħtieġ. Għal estrużuri b'żewġ kamin, uża alimentatriċi tal-metraġġ biex iżżid materjal b'mod uniformi u b'veloċità stabbli.
3. Meta l-output tad-die huwa uniformi u l-plastifikazzjoni hija tajba, tista 'tipproċedi bil-ġbid u l-iffurmar. Il-plastikazzjoni għandha tiġi ġġudikata mill-esperjenza. Ġeneralment, tista 'tiddeterminaha bid-dehra tal-materjal estruż: il-wiċċ għandu jkun tleqq, ħieles minn impuritajiet, ragħwa, tikek maħruqa, jew kulur. Meta ppressat bl-idejn, l-estrudat għandu jkun fin mingħajr burrs jew xquq u jkollu xi elastiċità, li jindika plastikazzjoni tajba. Jekk il-plastikazzjoni hija fqira, aġġusta l-veloċità tal-kamin u t-temperaturi tal-kanna u tar-ras sakemm jinkiseb ir-riżultat mixtieq.
4. Waqt il-produzzjoni tal-estrużjoni, iċċekkja regolarment diversi parametri tal-proċess skont ir-rekwiżiti tal-proċess u imla l-folja tar-rekord tal-proċess. Iċċekkja l-kwalità tal-profili skont l-istandards tal-ispezzjoni tal-kwalità u ħu azzjoni korrettiva immedjata jekk jinstabu xi kwistjonijiet.
3. Tfigħ u Parkeġġ
1. Waqqaf il-materjal tat-tmigħ, imbotta l-plastik kollu fl-estrużur sakemm il-kamin ikun espost, imbagħad itfi l-enerġija għall-kanna u r-ras, u waqqaf is-sħana.
2. Itfi l-enerġija għall-estrużur tal-profil tal-aluminju u l-magni awżiljarji biex twaqqaf il-kamin u t-tagħmir awżiljarju milli jaħdem.
3. Iftaħ il-flanġ tal-konnessjoni tar-ras u neħħi r-ras. Naddaf il-pjanċa tad-die u l-partijiet kollha tar-ras. Meta tnaddaf, biex tevita li tagħmel ħsara lill-wiċċ ta 'ġewwa tar-ras, uża vireg ta' l-azzar jew barraxa ta 'l-azzar biex tneħħi l-materjal li jifdal, imbagħad uża sandpaper biex itħan kwalunkwe plastik imwaħħal ġewwa u lustraha. Applika żejt tal-magni jew żejt tas-silikon biex tevita s-sadid.
4. Għat-tindif tal-kamin u l-kanna, wara li tneħħi r-ras, terġa 'tibda l-magna, żid materjal ta' għeluq biex tnaddaf il-kamin u l-kanna. Uża veloċità baxxa għall-kamin biex timminimizza l-użu. Ladarba l-materjal tal-għeluq huwa mitħun fi trab u kompletament estruż, uża arja kkompressata mill-port tal-għalf u vent biex jonfoħ kwalunkwe gerbub u trab li jkun fadal ripetutament. Meta l-kanna tkun kompletament nadifa, tnaqqas il-veloċità tal-kamin għal żero, waqqaf l-estrużur, u itfi l-qawwa prinċipali u l-valv prinċipali tal-ilma kiesaħ.
5. Il-punti ta 'sigurtà li għandek tinnota waqt li qed taħdem l-estrużur tal-profil tal-aluminju jinkludu elettriku, sħana, rotazzjoni mekkanika, u tqandil ta' partijiet tqal. Il-workshop ta 'estrużjoni għandu jkollu tagħmir ta' rfigħ għall-immaniġġjar sikur ta 'komponenti tqal bħar-ras u l-kamin biex jiżgura produzzjoni sikura.
