Għarfien 1: Introduzzjoni għall-problemi komuni ta 'jinxtorob tad-denb fil-proċess ta' estrużjoni ta 'estrużur:
Fil-produzzjoni ta 'estrużjoni ta' profili ta 'l-aluminju, se jkun hemm difetti komunement magħrufa bħala "jinxtorob tad-denb" wara l-ispezzjoni tal-inċiżjoni alkali tas-semi - partijiet lesti wara li jaqtgħu l-irjus u d-dnub, u l-proprjetajiet mekkaniċi ta' profili ta 'l-aluminju li fihom din l-organizzazzjoni ma jistgħux jissodisfaw ir-rekwiżiti potenzjali. Fl-istess ħin, meta l-profil tal-liga tal-aluminju jiġi prodott għat-trattament tal-wiċċ jew it-tidwir, l-eżistenza tad-difett teqred il-kontinwità interna tal-materjal, li se taffettwa l-wiċċ sussegwenti u l-irfinar, u tikkawża serjament il-ħsara bħal skrapping tal-qamħ skur jew ħsara lill-għodda tat-tidwir, li hija problema komuni fil-produzzjoni.
Għarfien 2: Klassifikazzjoni ta 'jinxtorob tad-denb ta' profil ta 'l-aluminju estrużru ta' estrużjoni fosthom, "jinxtorob tad-denb" huwa maqsum f'żewġ tipi: jinxtorob tad-denb vojta u jinxtorob tad-denb annulari:
(1) Tisnija tad-denb vojta: Fit-tip ta 'estrużjoni, iċ-ċentru tat-tarf tad-denb tal-bar huwa ffurmat vojta, is-sezzjoni cross - hija ppreżentata bħala toqba b'tarf mhux - bla xkiel jew toqba b'impuritajiet oħra fit-tarf, longitudinally fennel-} iffurmata (konika L-uniku - toqba tal-pjan tat-toqba, speċjalment id-denb tal-profil b'koeffiċjent ta 'estrużjoni żgħira, dijametru kbir tal-prodott, ħajt oħxon jew l-użu ta' siegla ta 'estrużjoni żejtnija biex estruż il-profil huwa aktar ovvju.
(2) Tixħil ta 'denb annulari: Huwa annulari jew ark mhux kontinwu - iffurmat fiż-żewġt itruf tal-moffa shunt estruża (speċjalment ir-ras), u huwa crescent - iffurmat fuq iż-żewġ naħat tal-linja tal-weldjatura, u l-iskrin tad-denb annulari ta' kull prodott huwa simpriku. Formazzjoni ta 'kawżi ta' jinxtorob tad-denb ta 'jinxtorob tad-denb: il-kundizzjonijiet mekkaniċi għal jinxtorob tad-denb huma; Meta l-fażi ta 'advezzjoni tintemm, il-gasket ta' estrużjoni tersaq gradwalment il-moffa, u l-estrużjoni tiżdied u tiġġenera pressjoni fuq il-wiċċ taċ-ċilindru DN tal-ġenb taċ-ċilindru estruż. Din il-forza, flimkien maċ-ċilindru dt -, tifforma tnaqqis tad-denb meta l-kundizzjoni tal-bilanċ tal-forza (DN ċilindru dt) akbar minn jew daqs il-kuxxinett DT meta l-kundizzjoni ta 'ekwilibriju tal-forza (ċilindru DN ċilindru DT) hija miksura, u l-metall madwar iż-żona tal-kuxxinett estruż fluss' il quddiem fit-tarf.
Għarfien 3: X'inhuma l-kundizzjonijiet ta 'estrużjoni għall-formazzjoni ta' jinxtorob tad-denb ikkawżat mill-estrużur:
1. Ir-residwu ta 'estrużjoni jitħalla qasir wisq
2. Il-gasket li tagħfas hija żejtnija jew mhux nadif
3. Il-wiċċ tal-ingot jew tas-suf mhuwiex nadif
4. It-tul tal-qatgħa lesta tal-prodott mhuwiex skond ir-regolamenti
5. L-inforra taċ-ċilindru ta 'estrużjoni hija barra mit-tolleranza
6. F'daqqa waħda żżid il-veloċità ta 'estrużjoni fi tmiem l-estrużjoni.
Għarfien 4: Metodu ta 'eliminazzjoni ta' jinxtorob tad-denb iffurmat minn estrużur tal-aluminju u miżuri biex tnaqqas u tevita jinxtorob tad-denb:
1. B'konformità stretta mar-regolamenti tal-proċess, shear il-marġni tal-pressjoni u s-serrieq tar-ras u d-denb, żomm il-kisja taċ-ċilindru ta 'estrużjoni intatta, tipprojbixxi l-estrużjoni tal-gasket biex tiġi estratt iż-żejt, tnaqqas it-temperatura qabel l-estrużjoni tal-virga tal-aluminju, tuża gasket konvess speċjali, u tadotta tul raġonevoli ta' materjal residwu.
2. Il-wiċċ tal-għodda ta 'estrużjoni u l-virga tal-aluminju għandhom ikunu nadif
3. Spiss iċċekkja d-daqs taċ-ċilindru tal-estrużjoni u ibdel l-għodda mhux kwalifikata
4. Estrużjoni bla xkiel. Fl-istadju ta 'l-estrużjoni aktar tard, il-veloċità ta' estrużjoni għandha titnaqqas, u l-ħxuna ta 'l-allowance tal-pressjoni għandha tinżamm b'mod xieraq, jew il-metodu biex jiżdied ir-residwu għandu jintuża.
Għarfien 5: Sabiex jitneħħa b'mod effettiv il-fenomenu ta 'jinxtorob tad-denb matul il-produzzjoni ta' estrużur tal-aluminju, il-ħxuna residwa ta 'l-estrużur hija wkoll tqila ħafna, dan li ġej huwa l-istandard ta' ħxuna residwa li fformulaw għar-referenza tiegħek:
Tunnellaġġ estruż (T) ħxuna residwa (mm)
<800T ≥15mm
800-1000t akbar minn jew daqs 18mm
1200t akbar minn jew daqs 20mm
1600t akbar minn jew daqs 25mm
2500t akbar minn jew daqs 30mm
4000t akbar minn jew daqs 45mm
