Ħajja tas-servizz normali tal-moffa tal-profili tal-aluminju
Qabel ma moffa tonqos taħt kundizzjonijiet normali, in-numru ta 'prodotti kwalifikati li tipproduċi jissejjaħ il-ħajja normali tal-moffa, jew sempliċement il-ħajja tal-moffa. In-numru ta 'prodotti kwalifikati prodotti qabel l-ewwel tiswija tal-moffa jissejjaħ il-ħajja inizjali; in-numru ta 'prodotti kwalifikati prodotti minn tiswija waħda għall-oħra jissejjaħ il-ħajja tat-tiswija. Il-ħajja tal-moffa hija s-somma tal-ħajja inizjali u t-tul tal-ħajja minn kull tiswija.
Il-ħajja ta 'moffa hija relatata mat-tip u l-istruttura tal-moffa. Hija riflessjoni komprensiva tal-proprjetajiet materjali tal-moffa, il-livell tad-disinn u l-manifattura tal-moffa, il-livell tat-trattament tas-sħana tal-moffa, kif ukoll il-livell ta 'użu u manutenzjoni fuq ċertu perjodu. It-tul tal-ħajja tal-moffa, sa ċertu punt, jirrifletti l-livelli tal-industrija tal-manifattura metallurġika u mekkanika ta 'reġjun jew pajjiż.
Modi u Mekkaniżmi ta' Ħsara tal-Moffa
Madankollu, il-forom ta 'falliment jistgħu ġeneralment jinġabru fil-qosor fi tliet tipi: xedd, ksur u deformazzjoni tal-plastik.
(1) Ilbes nuqqas
Matul is-servizz, il-moffa tiġi f'kuntatt mal-biċċa tax-xogħol li tifforma, u tiġġenera moviment relattiv. Minħabba l-moviment relattiv tal-uċuħ, il-fenomenu ta 'telf gradwali ta' materjal fuq il-wiċċ ta 'kuntatt jissejjaħ xedd. Il-falliment tal-ilbies jista 'jiġi kklassifikat fit-tipi li ġejjin:
(2) Falliment tal-frattura
Meta moffa tiżviluppa xquq kbar jew tinqasam f'żewġ partijiet jew diversi, li tirriżulta f'telf ta 'servizz, hija meqjusa bħala falliment ta' ksur. Fratturi jistgħu jiġu kklassifikati bħala ksur duttili jew fratturi fraġli. Il-materjali tal-moffa huma l-aktar azzar b'saħħa medja- sa għolja-, u l-forma ta 'ksur ħafna drabi hija ksur fraġli.
Ksur fraġli jista 'jinqasam aktar fi ksur immedjat u ksur tal-għeja.
(3) Falliment tad-deformazzjoni tal-plastik
Id-deformazzjoni tal-plastik ta 'moffa hija l-proċess ta' rendiment tal-materjal tal-metall tal-moffa. Jekk isseħħx deformazzjoni tal-plastik hija primarjament influwenzata mit-tagħbija mekkanika u s-saħħa tat-temperatura tal-kamra tal-moffa. Għal forom li joperaw f'temperaturi għoljin, jekk isseħħx deformazzjoni tal-plastik tiddependi prinċipalment mit-temperatura tax-xogħol tal-moffa u s-saħħa tat-temperatura għolja-tal-materjal tal-moffa.
Bl-iżvilupp tax-xejriet fl-industrija tal-aluminju, f'dawn l-aħħar snin kulħadd kien qed ifittex mudelli ta 'żvilupp aħjar u aktar ottimali biex itejjeb l-effiċjenza u jiffranka l-ispejjeż.
Spiża u żieda fl-effiċjenza. Għall-produzzjoni ta 'profili ta' l-aluminju, imut ta 'estrużjoni huma bla dubju punt ta' kontroll importanti. It-titjib tal-ħajja tagħhom hija ċertament kwistjoni sistematika. Fil-prattika tal-produzzjoni attwali, l-isforzi ġeneralment jiffokaw fuq diversi aspetti ewlenin, inkluż disinn ottimizzat, ipproċessar tad-die, u manutenzjoni waqt l-użu.
1. Disinn ottimizzat
Għall-forom ta 'estrużjoni, il-livell tad-disinn jaffettwa direttament il-kwalità tal-output u, sa ċertu punt, il-ħajja tas-servizz tal-moffa. Id-disinn ta 'estrużjoni die għandu l-ewwel jagħżel proporzjon ta' estrużjoni xieraq ibbażat fuq il-profil, jiddetermina t-tunnellaġġ tal-magna u n-numru ta 'toqob, sabiex it-toqob ta' distribuzzjoni ddisinjati joħolqu fluss ta 'materjal ibbilanċjat. Barra minn hekk, l-istruttura tad-disinn għandha tevita l-konċentrazzjoni tal-istress kemm jista 'jkun, u tiżgura li l-partijiet kollha tal-moffa jġorru forzi b'mod ugwali biex tiggarantixxi l-istabbiltà tagħha.
Għall-irjus tal-għodda b'toqob tal-kamin aktar kumplessi u numerużi, is-sikkina vojta ġeneralment tittawwal b'mod xieraq biex issaħħaħ is-saħħa madwar il-pożizzjonijiet tat-toqba tal-kamin. Meta wieħed iqis fatturi bħal penetrazzjoni aħjar tat-tifi tal-forom ittrattati bis-sħana-, serħan tal-istress imtejjeb, u tisħin aktar bir-reqqa, xi rjus ta 'għodda kwadri jew rettangolari kbar se jkollhom tħaffir addizzjonali fin-nofs.
Jekk il-profil ikollu djagonali itwal u huwa tat-tip ta 'tubu kwadru, il-ħxuna tad-die ta' fuq ġeneralment tiżdied biex tiżgura aħjar is-saħħa tagħha, u l-pożizzjoni tal-pont hija wkoll imwessa 'b'mod xieraq, u b'hekk tevita b'mod effettiv il-qsim prematur tal-kantunieri u kwistjonijiet oħra.
2. Ipproċessar tal-moffa
Il-manifattura ta 'forom ta' estrużjoni hija maqsuma fi proċessar mekkaniku u proċessar elettriku. Ġeneralment, l-ipproċessar mekkaniku jintuża għal makkinar mhux maħdum biex tlesti l-istruttura ewlenija tal-moffa, filwaqt li l-ipproċessar elettriku huwa għal makkinar fin, prinċipalment ħidma mill-ġdid ta 'partijiet importanti bħaż-żona tax-xogħol. Biex ittejjeb il-ħajja tal-forom ta 'estrużjoni, l-attenzjoni għal ċerti dettalji matul l-ipproċessar hija effettiva ħafna. B'mod partikolari, l-analiżi tas-sitwazzjoni wara t-tiswija tal-moffa tista 'tgħin biex tiddetermina kif tipproċessa aħjar il-moffa matul is-supplimentazzjoni li jmiss.
1. Rigward it-trattament tas-sħana, l-ebusija ġenerali tal-imut tal-estrużjoni hija HRC47-HRC51. Madankollu, għal dies kbar bi speċifikazzjonijiet 'il fuq minn ￠560, l-ebusija ġeneralment tittieħed fil-limitu aktar baxx ta' madwar HRC47. Dan jiżgura kemm l-ebusija tad-die kif ukoll l-ebusija meħtieġa li teħtieġ.
2. Għall-magni tat-toqob tad-distribuzzjoni, speċjalment f'multi -toqba dies, għandha tingħata attenzjoni partikolari lis-simetrija wara l-magni. Matul il-proċess, l-ilbies tal-għodda għandu jiġi mmonitorjat ukoll biex tinżamm l-eżattezza dimensjonali finali. Il-kompitu tal-kamra tal-illustrar huwa li jillustra d-die għal finitura lixxa. Waqt illustrar mhux maħdum, huwa essenzjali li timmaniġġja sew il-marki tal-għodda, il-kanali tal-fluss, u ż-żoni ta 'tranżizzjoni. Il-pożizzjonijiet kollha tal-pont u l-konnessjonijiet tal-għonq tad-die għandhom ikunu arrotondati biex jiffaċilitaw it-trattament tas-sħana aħjar. Wara dan, il-kumpanija tagħna tejbet b'mod sinifikanti l-finitura tal-wiċċ tad-die skond il-proċess ta 'lostru mhux maħdum qabel it-trattament tas-sħana u l-illustrar fin wara t-trattament tas-sħana, li huwa aktar li jwassal għal skariku ta' materjal bla xkiel u frizzjoni mnaqqsa.
3. Il-kanali tal-fluss għandhom rwol kruċjali fl-ibbilanċjar tal-provvista tal-materjal fl-imut tal-estrużjoni, u jagħmlu l-magni tagħhom punt fokali. Ġeneralment, il-magni tal-kanali tal-fluss jitwettaq skont it-tpinġijiet tad-disinn. Madankollu, biex ittejjeb ir-rati tal-kwalifika tal-ewwel-pass u tisfrutta l-esperjenza tal--operaturi fuq is-sit, il-kumpanija tagħna twettaq makkinar ta 'kanali tal-fluss ġenerali u perforazzjonijiet ibbażati fuq l-esperjenza tal-operaturi, li hija derivata minn għarfien akkumulat minn tiswijiet regolari tad-die.
4. Il-magni tal-kavitajiet tad-die huwa kruċjali għas-saħħa tiegħu, partikolarment fil-pożizzjonijiet tal-burr, l-endpoints u ż-żoni tal-cantilever. Tipikament, biex tiġi żgurata s-saħħa, l-inklinazzjoni f'żoni tal-kavità speċjali tiżdied ftit, u l-valur tal-kavità huwa stabbilit aktar baxx. Biex tevita devjazzjonijiet prematuri tal-ħxuna tal-ħajt, il-ħxuna finali tal-ħajt lest ta 'die ġeneralment tittieħed b'allowance negattiva (0 sa -0.03MM).
3. Użu u Manutenzjoni sussegwenti tad-Die
1. Waqt l-ittestjar tad-die u l-estrużjoni, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-aspetti li ġejjin: A. Id-determinazzjoni tat-temperatura tad-die u t-termometru qabel l-estrużjoni, kemm jekk tissodisfa t-temperatura ta 'estrużjoni meħtieġa, u jekk it-tisħin jippenetrax il-qalba (it-tqegħid ta' dies fil-forn tat-tisħin huwa importanti ħafna; għandu jkun hemm ċertu distakk ta 'tisħin bejn id-die). B. Id-die tal-estrużjoni għandha tkun allinjata maċ-ċentru biex jiġu evitati fenomeni bħal kollass jew iġġamjar. C. Għal profil differenti imut, għandha tintgħażel veloċità ta 'estrużjoni xierqa biex jiġu evitati diffikultajiet fil-fluss tal-materjal ikkawżati minn veloċità mgħaġġla wisq jew f'daqqa. D. Matul il-proċess ta 'estrużjoni, għandha tingħata attenzjoni wkoll lill-kwalità tal-vireg tal-aluminju biex tiġi evitata l-ħsara tad-die minħabba impuritajiet fil-vireg tal-aluminju, eċċ.
2. Il-modifika tal-moffa hija pass importanti ħafna, iżda l-ewwel ħaġa li għandek tikkunsidra hija s-saħħa tagħha. Il-modifika tal-moffa għandha titwettaq fuq il-premessa li tiġi żgurata s-saħħa tal-moffa. Sakemm ma jkunx assolutament meħtieġ, l-iwweldjar ġeneralment ma jintużax, peress li għandu impatt sinifikanti fuq il-ħajja tal-moffa. Speċjalment l-iwweldjar fuq iż-żona tax-xogħol, li faċilment tista 'tqassar il-ħajja tagħha. Għall-aġġustament tal-veloċità tal-profili, ġeneralment huwa preferut li jiġu kkoreġuti żoni bil-mod aktar milli jonqsu żoni veloċi. B'dan il-mod, it-tnaqqis tat-tagħbija fil-kostruzzjoni tal-moffa jista ', sa ċertu punt, jiżgura l-ħajja tiegħu. Naturalment, it-titjib tal-ħiliet tal-modifika tal-moffa u t-tnaqqis tal-ħinijiet tal-moffa ta 'prova huwa wkoll wieħed mill-modi biex testendi l-ħajja tas-servizz tal-moffa.
3. Matul il-proċess tat-tħawwir tal-moffa, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-pass tal-ippanċjar, partikolarment f'toqob tal-kamin jew partijiet oħra aktar fraġli, inkella, il-moffa tista 'tiġi mħassra faċilment.
4. L-immaniġġjar tal-forom għandu jsir bir-reqqa biex jiġu evitati żoni ta 'bumping bħall-wiċċ tax-xogħol. Qabel ma taħżen il-moffa fil-maħżen, għandha tkun imnaddfa sewwa u spezzjonata bir-reqqa għal xi xquq jew ħsara minuri.
5. Għal forom li temmew il-produzzjoni, huwa essenzjali li d-data tal-proċess tagħhom tiġi mmaniġġjata b'mod effettiv, bħal pjanijiet ta 'modifika tal-moffa, dettalji tal-ipproċessar u proċessi ta' estrużjoni. Dawn jistgħu jservu bħala referenzi biex jissupplimentaw forom jew jidduplikaw forom simili, li jistgħu jtejbu b'mod effettiv ir-rata ta 'rendiment ta' forom fil-produzzjoni.
Fil-qosor, it-titjib tal-ħajja tas-servizz tal-forom ta 'estrużjoni jiddependi fuq l-integrazzjoni bla xkiel tad-disinn, manifattura, użu, u proċessi ta' manutenzjoni sussegwenti. Li tiddependi fuq rabta waħda ma tistax tikseb l-għan b'mod effettiv; permezz ta 'integrazzjoni effettiva tar-rabtiet kollha, huwa maħsub li l-ħajja tas-servizz tal-forom tista' titjieb b'mod korrispondenti.
