X'inhi prova tal-moffa:
1. Estendi l-ħin tat-tħaddim tal-ipproċessar biex tistabbilizza t-temperatura tal-kolla mdewba u ż-żejt idrawliku.
2. Aġġusta l-kundizzjonijiet tal-magna skont jekk id-dimensjonijiet tal-prodott lest humiex kbar wisq jew żgħar wisq. Jekk ir-rata ta 'jinxtorob hija għolja wisq u l-prodott jidher mimli biżżejjed, tista' tirreferi wkoll biex tiżdied id-daqs tal-bieb.
3. Ikkoreġi d-dimensjonijiet ta 'kull kavità tal-moffa jekk huma kbar wisq jew żgħar wisq. Jekk il-kavità tal-moffa u d-dimensjonijiet tal-bieb huma korretti, ipprova aġġusta l-kundizzjonijiet tal-magna bħall-veloċità tal-mili, it-temperatura tal-moffa, u diversi pressjonijiet, u ċċekkja jekk xi kavitajiet qed jimlew bil-mod.
4. Agħmel korrezzjonijiet individwali bbażati fuq it-twaħħil ta 'kull prodott lest fil-kavitajiet jew kwalunkwe spostament tal-qalba, u tista' taġġusta aktar ir-rata tal-mili u t-temperatura tal-moffa biex ittejjeb l-uniformità.
5. Spezzjona u issewwi kwalunkwe ħsarat fl-estrużur. Problemi bil-pompa taż-żejt, valv taż-żejt, kontrollur tat-temperatura, u komponenti oħra jistgħu jikkawżaw varjazzjonijiet fil-kundizzjonijiet tal-ipproċessar. Anke l-aħjar forom ma jistgħux jaħdmu b'mod effiċjenti fuq magni miżmuma ħażin.
Wara li tiċċekkja l-valuri rreġistrati kollha, żomm sett ta' kampjuni għal tqabbil biex tivverifika jekk il-kampjuni kkoreġuti tjiebux.
1. Matul l-iffurmar tal-prova tal-imut tal-estrużjoni tal-aluminju u l-proċess tal-estrużjoni tal-aluminju, l-aspetti li ġejjin għandhom jingħataw attenzjoni speċjali:
A. Determinazzjoni tat-temperatura tal-virga tat-temperatura ta 'pre-estrużjoni die għall-profili tal-liga tal-aluminju, tivverifika jekk tissodisfax ir-rekwiżiti tat-temperatura tal-estrużjoni, u jekk it-tisħin jippenetrax sal-qalba (it-tqegħid ta' forom fil-forn tat-tisħin huwa importanti ħafna, u għandu jkun hemm ċertu distakk ta 'tisħin bejn il-forom).
B. Għall-forom ta 'estrużjoni tal-aluminju, huwa essenzjali l-ewwel li tivverifika jekk il-partijiet ewlenin ta' moffa ġdida humiex ikkwalifikati, bħal: groove tal-pjanċa tal-ikklampjar, ilma li jkessaħ, eċċ. Wara li taġġusta l-ikklampjar tal-moffa, sib il-punt tal-oriġini bi pressa vojta, ikkalkula l-pressjoni ta 'spinta, it-tieni malajr, u l-ewwel pożizzjonijiet tal-blokk ibbażati fuq l-oriġini, imbagħad aġġusta t-tul tal-ħin, u l-ħxuna tal-injection skond il-ħin tal-injezzjoni il-prodott. Iddetermina d-daqs tal-kuċċa u l-ammont tal-kuċċa skont id-daqs tal-prodott. Ibda injezzjoni bil-mod. Ftakar, jekk hemm riskju li teħel mal-moffa, saħħan minn qabel il-moffa l-ewwel. Tisprejx ilma fuq il-moffa meta injezzjoni bil-mod waqt li tapplika ż-żejt; ilma sprej biss wara li l-moffa tissaħħan. Allinja mal-pożizzjoni ċentrali biex tevita kollass jew iġġammjar tal-moffa.
C. Għal forom ta 'profil ta' liga ta 'aluminju differenti, agħżel veloċità ta' estrużjoni xierqa biex tevita fluss ta 'materjal fqir ikkawżat minn tħaddim mgħaġġel wisq jew f'daqqa.
D. Matul il-proċess ta 'estrużjoni tal-profil tal-liga tal-aluminju, għandha tingħata attenzjoni wkoll lill-kwalità tal-billetti tal-aluminju biex tiġi evitata l-ħsara tal-moffa kkawżata minn impuritajiet tal-billetta, u kwistjonijiet oħra simili.
2. It-tiswija tal-imut tal-estrużjoni tal-aluminju huwa proċess importanti ħafna, iżda l-ewwel konsiderazzjoni fit-tiswija tad-die hija s-saħħa tagħha. It-tiswijiet għandhom jitwettqu fuq il-premessa li tiġi żgurata s-saħħa tad-die tal-estrużjoni tal-aluminju. Ġeneralment, l-iwweldjar ma jintużax sakemm isir assolutament meħtieġ, minħabba li l-iwweldjar għandu impatt sinifikanti fuq il-ħajja tad-die. Speċjalment l-iwweldjar taċ-ċinturin tax-xogħol jista 'faċilment iqassar il-ħajja tad-die. Għat-tiswija ta 'kwistjonijiet ta' veloċità tal-profil, ġeneralment huwa preferut li tħaffef il-partijiet aktar bil-mod aktar milli jonqsu l-partijiet aktar mgħaġġla. Fl-istess ħin, it-tnaqqis tat-tagħbija fl-istruttura tad-die jista ', sa ċertu punt, jiżgura l-ħajja tiegħu. Naturalment, it-titjib tal-ħiliet tat-tiswija tad-die u t-tnaqqis tal-ġirjiet ta 'prova huwa wkoll mod wieħed biex testendi l-ħajja tas-servizz tad-die.
3. Matul il-proċess ta ''tkissir-in' tad-die, għandha tingħata attenzjoni speċjali lill-istadju tal-ippanċjar, speċjalment madwar viti jew żoni aktar fraġli; inkella, id-die tista 'tiġi mħassra faċilment.
4. L-immaniġġjar tal-imut tal-estrużjoni tal-aluminju għandu jsir b'kawtela biex jiġu evitati impatti fuq iċ-ċinturin tax-xogħol jew żoni oħra. Qabel ma jitpoġġew imut fil-ħażna, għandhom ikunu mnaddfa sewwa, u b'attenzjoni u metikolożimament spezzjonati għal xquq ċkejkna jew ħsara.
5. Għal dies li temmew il-produzzjoni, huwa essenzjali li jamministraw id-data tal-proċess tagħhom b'mod effettiv, bħal pjanijiet ta 'tiswija, dettalji tal-magni, u proċessi ta' estrużjoni. Din l-informazzjoni tista 'sservi bħala referenza għal tiswijiet futuri tad-die jew kopji ta' dies simili, li jistgħu jtejbu b'mod effettiv ir-rata ta 'aċċettazzjoni tal-magna tad-die.
It-titjib tal-ħajja tal-forom ta 'estrużjoni jiddependi fuq il-konnessjoni perfetta ta' proċessi bħal disinn, manifattura, użu, u manutenzjoni sussegwenti. Li tiddependi fuq rabta waħda ma tistax tikseb l-għan b'mod effettiv; permezz tal-integrazzjoni effettiva ta 'kull rabta, huwa maħsub li jista' jinkiseb titjib korrispondenti fil-ħajja tal-moffa.
